**一体化预制泵站

一体化预制泵站


一、技术参数
1.泵站流入流量Q（立方/小时），大流量时变化系数；
2.所需水泵的数量和扬程，一用一备或二用一备；
3.室外地面标高H0（米），也可使用相对标高±0.00（米）
4.进水管外接管径DN及管中标高H1（米）；
5.出水管外接管径DN及管中标高H2（米）；
6.内部的管路材质：不锈钢SUS304或热镀锌管件；
7.液位传感器，压力传感器，浮球，超声液位传感器；
8.控制系统，自动液位控制，手动控制，远程控制；
9.所选用格栅类型，提篮格栅或粉碎格栅；
10.电控箱形式，室外防雨控制柜或景观式管理房。


二、泵站规格型号
井筒直径：φ1200，φ1600，φ2000，φ2600，φ2800，φ3000，φ3800mm
井 筒 高 度：H=2000-18000mm
流 量：35立方每小时
水 泵 功 率：7.5KW
电 压：380V


三、应用领域
1.生活小区或农村社区污水的收集与输送；
2.城镇污水处理厂污水的收集与输送；
3.城区低洼地区雨水的收集与输送；
4.市政污水管网的建设与改造；
5.老泵站的改造与扩建；
6.湖泊的水体循环；


四、主要配置
1.潜污泵1用1备2台
2.内部管路和阀门1套
3.自耦装置、导轨和提升链2套
4.不锈钢提篮格栅1套
5.液位传感器1套
6.电气控制柜1套
五、产品结构
1.玻璃钢主体；
2.扶梯；
3.进水管路（可安装粉碎型格栅或提篮格栅）；
4.控制系统（可配置远程监控和操作系统）；
5.安装吊环；
6.出水阀门和管路；
7.内部维修台；
8.潜水泵组；
9.预制水泥底板包含了泵到维修间的所有需要的部件，流量、扬程均可按照用户的需求定制。泵站直径：1000，1200，1600，2000，2500， 3000，4000mm；（特殊直径可定制）较大高度：21米；较大流量：4000L/S（多井筒方案）配置水泵：螺旋式无堵塞叶轮潜污泵

我们的绿色城市、文明城市都需要良好的防汛排涝系统。一体化泵站大大提高了片区的排涝防汛能力，为泵站沿线的居民提供了安全**，使他们的生活更加美好。我国各市作也相继将安装一体化预制泵作为城市防涝的重要措施，一体化预制泵站的需求量有了进一步的增长。一体化预制泵站为成套供应，所有内部安装调试工作在工厂内完成，现场只需将泵站整体组装，便可快速投入使用。较大的减少了土建施工周期和工程成本，降低了业主的整体投资。
一体化预制泵站全密封设计，配置粉碎性格栅，远程监控/操控，自动化控制运行，节约建筑成本，钢衬塑筒壁，结构稳定。已经实现了智能控制，不需要专人驻地，可以远程操控，提高了灵便度，降低了人工成本，在防汛工作中发挥了重要的作用。一体化预制泵站采用特殊钢芯滚塑成型工艺，具有更良好的耐腐蚀、不渗透、钢性强等特性。双吸潜水排污泵，性能好，经久耐用，有效防止水泵故障。配置粉碎型格栅，很好的解决了管道和水泵堵塞问题。与传统泵站相比土建工程量少、制造安装周期短、投资可减少一半以上。安装方便、质量可靠，是传统混凝土污水提升泵站的替代品。
泵站坑底自清洁设计，较大程度的降低泵站底部淤积和臭气产生，维护成本低。有手动和自动两种操作功能，正常自动工作，通过PLC设定，自动工作时，两台自动轮流切换工作，有利于保护泵的使用奉命，同时也靠浮球开关控制水位，以防水泵无水空转，低位停止，高位起动，**高位报警。一体化预制泵站全部埋于地下，地面只留检修孔和控制箱，也可以选配景观式管理房置于附近与周围环境相协调。预留通讯接口，方便客户集中化管理。泵站内部配件使用SUS304和热镀锌等防腐材质，*专人保养，正常使用寿命可达7年以上。
在河道污水处理、农田污水处理、城市污水处理等问题上都开始将一体化泵站作为主流设备。泵站有着很长时间的发展史了，但是传统混凝土泵站已经无法满足目前污水处理的需求，因此新型一体化预制泵站的出现和热用是必然结果，并且随着时代的发展，泵站的应用将越来越被重视。
泵站形式和组成：
◆一体化预制泵站应由井筒结构、内部设施和其他设施组成，泵站主体由通风系统、井筒、出水管路、阀门、进水管道、控制柜、服务平台和水泵等部件组成；
◆泵站工作温度宜为-20℃-40℃，外壳采用玻璃钢或度聚乙烯，内部管道和附件采用不锈钢等耐腐蚀材料；输送介质温度0℃-40℃，pH值宜为4~10，输送介质的大颗粒直径小于所配水泵的通径；
◆泵站底板应采用钢筋混凝土结构，底座和底板应牢固连接。井筒直径大于3m的泵站，宜采用钢筋和二次灌浆与泵站底底座连接；
◆泵站配备潜水泵，在设计范围内无振动和气蚀现象，水泵宜配套电机冷却系统
◆湿式泵站宜设自然通风，通风管径不小于100mm;干式泵站采用轴流风机等机械通风，通风量应满足泵站内设备散热要求，井筒内宜设置温控和报警装置；
河北一体化预制泵站价格
一体化预制泵站是传统污水泵站的理想替代品。通常，传统泵站对规划和建造的要求十分严格，需要对每一个细节都进行规划，而且泵站安装也需要耗费大量的人力、物力和时间。需要布置施工现场，用混凝土进行浇注，混凝土变硬还需要大量的时间等待。然后必须确定进水点，钻孔，在安装必须的组件。完成这些工序至少需要2个月的时间。在泵站的建设过程中，还需要与各个工序的承包商进行合作，这些不必要的工序将耗费规划人员大量的精力，各个承包商的工程质量也将参差不齐。
有了一体化预制泵站之后，在一两个星期之内，就能完成包括挖掘、回填、压实、连接、泄漏测试、控制系统安装、试运行、调试和文件记录所有的工序。这将节省7个星期的泵站安装时间，省时比例达到80%。更重要的是，TPS能解决传统泵站渗漏和腐蚀、水泵故障、淤泥沉积、环境污染、维护频繁和成本高昂等一系列问题。而我公司生产的一体化大型预制泵站，采用高强度缠绕玻璃钢GRP筒体，持续高效N技术泵，经CFD模拟设计的自清洁泵坑底部，工厂标准化的部件安装，配有智能**控制系统，安装方便，自动化程度高，土建工作量少，是传统混**输送泵站的理想替代品。一体化预制泵站是替代老式泵站的较理想方案，是集成式一体化预制泵站。
一体化预制泵站的筒体材质可根据用户需要采用加厚型中等密度的玻璃钢材质或加厚型碳钢材质制成的。
内部的水泵、管路、阀门、仪表、控制设备等附件成套。是一种使用方便，质量可靠，土建工作少，成本较低的新型一体化泵站设备，容积优化是其较显著的特征。广泛应用于**工程、工业或其他一切不能依靠重力作用直接把废水排放到污水处理系统的建筑。
一体化预制泵站运营管理方面的特点：
1、预制泵站的稳定性，可保证泵站基本可以在“0维护”的状态下运行；
2、泵站可以实现远程集中管理：提供集中的数据库和网络服务器，使用GSM/GPRS进行数据的收集，用户只需要一台可以连接互联网的手机或者电脑就可以监测和管理泵站。
3、**的控制器可以实现下面功能：计算污水入流及泵送的流量、每日清空功能、预测堵塞功能溢流记录、防抱死功能；
4、泵站通过液位开关、堵塞传感器、水泵温度传感器等收集运行信号，实现泵站的自动化运行。
适用范围：供应成都一体化污水提升泵站专业制造
1、其它适用范围：新建、改建、扩建住宅楼、办公楼、宾馆、饭店等公共建筑生活用水；
2、适用地域范围：适用于城市管网压力较充足的地区加压给水；
3、使用单位类型：设计单位、施工单位、监理单位；
4、适用工程类型：工矿企业的生产、生活用水、自来水厂的大型给水中间加压泵站；
5、适用工程部位：给水二次加压系统。
预制泵站 一体化预制泵站又被称为一体化污水提升泵站，主要用于离城市污水管网比较偏远的地区的雨污水排放，也可用于景观湖的水循环泵站，主要作用于**道路旁的雨水收集提升排放，大型广场的污水提升排放，大型单位的污水提升排放，还有比如学校，医院等单位，也可用于居民区的生活污水提升排放，建筑工地的给排水，城镇生活污水或雨水集流提升排放。

玻璃钢一体化预制泵站结构：
　　筒体材质由纤维缠绕玻璃钢制成，具有耐腐蚀，强度高，成型快等优点。内部包含潜污泵、管道、阀门、控制系统电气设备和维修设施平台等。泵站内部部件，能满足现场使用的质量要求，部件间都能无封结合，根据客户要求进行生产、调试、提供服务和质保。预制泵站与传统的混凝土结构泵站相比，大大减少建设成本。设计施工过程有效减少，预制泵站无腐蚀不渗漏，对环境无污染且节约运行费用。
　　玻璃钢一体化预制泵站优势特点：
　　1、施工周期：一体化集成便于运输吊装，只要完成基坑开挖、预制好泵站底板，施工量小且施工周期短，一般一周内即可完成安装；而传统混凝土泵站为钢砼结构，泵站底板、池壁、**板分步施工，施工周期长，浇注和养护需要2-3个月工期，现场施工相比产品工厂化生产精度差。
　　2、占地面积：混凝土泵站需要各供应商和土建方的相互配合，系统集成度低且占地面积大，而预制泵站集成度高且占地面积小。
　　3、控制系统：传统的混凝土泵站需建专门的控制室，需专人管理。前期投入和后期管理费用都较高。一体化预制泵站为智能化泵站，配有先进的**监控系统，可实现泵站远程控制且无人值守。
　　4、组件配合度：玻璃钢一体化预制泵站在工厂预制组装完成，责任方为工厂一家，各部件之间高度匹配，确保泵站系统在正常工况下有较高的工作效率。传统泵站不同品牌的不同部件组装在一起，匹配程度较差，有较多的不稳定因素不能满足泵站***优的水力条件。
　　5、使用寿命：传统泵站混凝土为多孔材料，可与土壤中的气体和酸l生物质发生反应，易腐蚀、泄漏、开裂。地埋式玻璃钢一体化预制泵站有很强的抗腐蚀力和非常好的韧性，抗泄露开裂。