赣州全自动隔油设备餐饮隔油设备隔油器

隔油设备设备说明：
1.安装条件：建筑物负层、地下室、室内或室外低水位处；
2.维护保养：为保证设备达到较佳使用效果，用户应及时做好除渣装置、除油装置及刮片处理器等清理及维护工作，及时清理排空设备内部沉积的小颗粒杂物及污泥，确保设备排水通畅稳定运行。

经过预处理以后的紊态油水经布水器导入隔油提升设备的油水分离箱；同时，在隔油提升设备的出水区安装有精心设计的水流引向装置，**油水分离箱内油水呈层流状态在整个过水断面匀速流动，从而达到有效去除浮油的目的。分离以后的油污将自动沿非对称性锥形结构上浮到隔油提升设备集油装置处，在油水分离箱**部设有放油阀或自动排油装置。恒温电加热装置会根据设定的温度范围自动启停，使辅助排油装置正常工作，避免出现油脂凝固或结块现象。浮油在集油装置中储存达到一定高度时，隔油提升设备的自动排油装置可以自动将浮油收集并自动排放到集油桶中。打开放油阀，浮油也会流入集油桶；收集的废油定期转移、回收、再利用。

隔油设备优势：
1.新型方案：设备结构简单、性能稳定，为地铁站、大中型高档酒店、办公大厦、旅游度假村、美食广场所青睐，成为取代传统普通隔油池的新型环保产品；
2.设备原理：采用两级分离原理，先除渣再分离油脂，使得油、水、浮渣及油泥分离更彻底；
3.设备设计：箱体为全密闭结构，保证无臭味外溢，环保性能好，设备进、出水口方向、结构、箱体尺寸等可根据现场情况进行特殊定制；
4.设备材质：设备箱体、管路及阀门均采用SUS304不锈钢材质，防腐性能好，外形美观；
5.除渣装置：利用滤篮的原理，将大块残渣及浮渣与油污水分离，保证除渣效果；
6.油水分离：有效的分离空间保证了油污水有足够的分离时间，使得油水分离更加彻底，密闭式结构，预留通气孔，无臭味外溢；
7.加温装置：为保证被分离油脂处于流动状态，设备配置了加温装置，使得除油更加顺利；
8.气浮装置：可使箱体内产生微气泡，与油滴形成油气颗粒，加大与水的密度差，提高油水分离效率；
9.油泥排放：箱体底部通过排泥阀即可轻松将油泥排放，维护方便；
10.控制系统：采用智能化控制系统，通过智能程序控制设备运行，并配有报警、运行指示等功能，可预留远程监控信号，接入设备监控室；
11.排放标准：处理后污水中的油脂含量及悬浮颗粒指标，达到国家污水综合排放【GB8978-1996】三级标准，符合**排放许可要求，符合**管网许可接入标准；
12.保护环境：浮油和沉渣相对集中，便于收集和清理，具备高效率、无泄漏、集中化废物处理功能,有效避免环境二次污染；
13.运行成本：设备操作简单，维护方便，使用寿命长。

隔油设备特点:
高效率：配备高品质的高效污水泵，流畅的管路布局。**的呈现了设备的高效性。
控制设计全面：温度低的时候油脂凝结，加热后便于油水的分离和收集，控制系统自动监控液位、温度，自动加热，温度到达上学自动停止加热。
设计灵活：设备进、出水口方向、结构、箱体尺寸等可根据现场情况进行特殊定制。
使用寿命长：排污泵选用JYWQP型，具有自动搅匀沉积物一起排出功能、杂物切割一起排出功能、内循环散热更低水位停泵功能，停泵水位低就可以一次排出更多的水，减少水泵启动次数，延长水泵使用寿命。
设备投资省：*修建隔油池，减少投资，设备安装灵活方便。
隔油设备技术说明:
1、 含油污水在分离器内停留时间为4--5分钟，在箱体内的流速不大于0.005m/s；
2、 箱体为全密闭结构，预留排气口，保证设备运行过程中无臭味外溢；
3、 扰流板减缓污水流速，并利于油泥和残渣的沉降；
4、 浮油器可起到稳流、倒流作用，利于浮油；
5、 通过**部的非对称性锥形，油脂迅速聚积到集油器内；
6、 电加热装置，对凝结的油脂进行加热，便于油脂自动排出箱体；
7、 搅拌装置，为防止分离出的油脂长时间未排放发生板结，使用搅拌并辅以加热，快速有效溶解方便排出油口。
8、 电气参数：工作电压：380V，工作频率：50Hz；
9、 控制系统：采用智能控制、自动报警装置；
10、处理量：3—55t/h

人们意识的不断提高必然会导致清洁要求也会断的提高，无形中促进环保隔油提升设备的研发与发展。 全自动隔油提升设备广泛应用于综合商业广场、酒店、机场、公共食堂、美食街、住宅厨房等多种场所，随着科技的不断发展和人们清洁理念的不断提高，这些设备已经在我们的生活的当中发挥着无可匹敌的作用。这些环保产品大大降低了人工的劳作力，而且工作效率高。针对各类行业的污水处理问题而制造的，大部分行业产生的污水都含有大量的油分，混合在一起，难以处理。设备本身采用不锈钢构造，在保证油水分离效果的同时本身耐压耐寒效果较好。 那么很多就会问了全自动隔油提升设备特点是什么？全自动隔油提升设备工作原理是什么？接下来我们就来说说全自动隔油提升设备的工作原理。 全自动隔油提升设备工作原理：含油含渣废水通过进入管进入设备固液分离区，固液分离区采用螺旋除渣装置或**隔渣框可分离出含油废水中大的固体残渣，如抹布、钢丝球、塑料袋、筷子、骨头、菜叶、贝壳等；细小的食物残渣，如饭粒、菜粒等在固液分离区的底部锥斗沉淀后进行二级排放处理。 经过固液分离的含油废水通过导流装置进入油水分离区，油水分离区设置有微气泡发生装置，通过该装置产生的微小致密气泡，使废油快速在页面集结后进入**部的锥形集油区，集油区设置有恒温加热装置，使油脂长期保持液态；集油区上部装有排油阀，当废油聚集到一定的高度时可通过排油阀手动或自动排入集油桶。 经除油渣隔油处理后的废水通过出入口排出或进入污水提升箱排出。 全自动隔油提升设备所具备的特点： 密封性能：全密封结构，设备本体只有一个透气管向外界透气，减少异味散发。 固液分离：使用全自动螺旋除渣装置，高效的分离出固体食物残渣。 油水分离：采用微气泡发生装置能高效的分离废水中的油脂。 加热功能：采用低功率自动恒温加热系统，使油脂长期保持液态不凝固，安全节能。 集油装置：采用锥形集油斗，容量大，集油纯度高。 排油装置：采用手动或自动排油装置，准确便捷的排油。 维修保养：固液分离区，油水分离区，污水提升区均设有检修口，便于设备维护，保养。 隔油提升系统：采用水泵耦合器，便于水泵的维护，更换。 整机材质：采用优质304不锈钢材质，防腐、耐用、美观。 控制系统：采用全自动化控制系统，降低了人工成本。

隔油提升设备的结构为立体式箱体结构，污水先从进水口进入除渣腔，将固体残渣（3mm）过滤出来；除渣腔内装有螺旋式自动隔油除渣装置，残渣由除渣装置带动自动隔油进入集渣桶。 污水再流进沉淀腔，小颗粒、污泥等在次沉淀；利用油水密度差原理，油浮在上面，颗粒物及污泥沉淀在底部，由切割泵定时清理污泥排除。 污水流进油水分离腔，在次进行油水分离；次腔室有恒温装置，保证油脂不固化。 通过自动隔油刮油装置将浮油刮入油槽，油通过排油口流入集油桶；油脂去除率可达95%--99%。 经油水分离后的污水由底部进入虹吸腔；虹吸腔利用虹吸现象，使水持续进入储水腔，虹吸腔中装有冲洗泵及冲洗管道，可对刮油装置和除渣装置进行冲洗。 经处理后的水，符合排放标准，经储水腔中提升泵提升打压排至市政污水管网。 隔油提升设备作用原理 隔油提升设备很好地解决了餐饮厨房排水含有大量油污、较易堵塞管道的问题，使排水达到排放标准，是餐饮厨房*的隔油装置。设备全体采用不锈钢材质，设计为气浮设备和电加热系统，实现自动隔油化，整个系统密封进行，防止气味散出，环保无污染。 隔油提升设备原理是把各类餐饮业含油脂、杂物的废水分离开。含杂物的废水首先经过除渣池，杂物停留在除渣器内、油水自流到设备、可经过高效气浮设备、油水分离速度比传统的分离速度要增加了3倍以上。另配备自动隔油加热系统，气温低不会让油脂结块，并加速油水分离速度。通过高效隔油提升设备，油会聚集在分离区的储油区，采用放油阀排出，达到除渣、隔油等作用，最后将处理达标的废水提升至室外检查井和网站。 隔油提升设备，自动隔油控制，提高了油脂、固体污物的分离效率，有利于浮油、固体污物的收集与利用。 以上就是隔油提升设备的结构特点与作用原理的介绍了。