惠州全自动隔油设备餐饮隔油设备隔油器促销

经过预处理以后的紊态油水经布水器导入隔油提升设备的油水分离箱；同时，在隔油提升设备的出水区安装有精心设计的水流引向装置，**油水分离箱内油水呈层流状态在整个过水断面匀速流动，从而达到有效去除浮油的目的。分离以后的油污将自动沿非对称性锥形结构上浮到隔油提升设备集油装置处，在油水分离箱**部设有放油阀或自动排油装置。恒温电加热装置会根据设定的温度范围自动启停，使辅助排油装置正常工作，避免出现油脂凝固或结块现象。浮油在集油装置中储存达到一定高度时，隔油提升设备的自动排油装置可以自动将浮油收集并自动排放到集油桶中。打开放油阀，浮油也会流入集油桶；收集的废油定期转移、回收、再利用。
隔油设备工作原理：
隔油提升一体设备由五部分组成：除渣区（可选择人工提篮或者全自动除渣机）、温控加热、自动除油、油脂搅拌、深化过滤处理及污水提升等功能。可根据用户使用要求选配功能配置进行组合。
当厨房油污废水流入**隔离区时，提篮将污水中的固体悬浮杂物（如菜叶、饭米、碎骨头等杂物）自动拦截，提篮满至2 / 3时倒入收纳桶（用户自备）中，选用自动除渣机的设备，杂物将被自动排至收纳桶（俗称：一级排渣）。
除渣后污水在除渣区，较大杂质被除去后，混在污水中较小杂质，会随水流自然沉淀于底部的沉砂斗中，由放空管排出（俗称：二级排泥），然后进入隔离除油区，利用进出水压力和油、水的比重及安装精心设计浮油器、扰流装置，使油脂自然分层分离，并向上漂浮聚集在**部，用户可根据设置在设备**部集油器的油窗视镜观察设备内部废油情况，如废油量较大，可通过设置于此的排油阀将油脂排至收纳桶中，收纳桶需由专人定期清理或更换；随水流流入油水分离区的细小颗粒或泥沙，在重力作用下沉淀于底部沉沙斗，由放空管排出（俗称：三级排泥）。
冬季或温度较低时，为防止分离出的油脂发生结块，本系统在集油器上端设置了加热（智能温控）和搅拌装置，冬天或气温较低（低于设定温度初始值）时，感温探头发出加热信号并自动加热，防止油脂凝结成块，方便排出。
去除浮油后污水自扰流板进入深化过滤区（选配），此时污水中会含有少量的水溶性油脂和悬浮状态油脂及颗粒，通过生化滤芯的过滤与分解，可完成水、油、渣的终级分离。污水从处理滤芯的下端自下而上，层层分解，在此过程中，污水由每层处理滤片的进水孔引入。
滤片*特的增大表面积及延长拦截围堰长度的结构设计，使得污水流速相当缓慢，同时通过每层芯片间细小缝隙的阻挡，被油脂包裹的细小渣粒得以拦截过滤，然后污水从各芯片溢出口汇集到出水通道，最后从出水通道经过滤器出口流出至污水提升池。
污水提升泵（一备一用）在智能系统控制下自动排至**管网。这样含油污水经过连续处理，去除了浮油沉渣，滤除了悬浮颗粒，较终实现油、水、渣三相分离目的
全自动隔油提升设备应用领域：
各类建筑物地下室的污水排放；　　　　　　　
•地下室厨房及卫生间的污水排放；
•地铁车站、地下通道的污水排放；　　　　　　
•人防工程改建后的污水排放；
•市区中、小型无人操作污水输送泵站；　　　　　　
•地下商场、餐饮、浴池等服务场所的污水排放；
•各类卫生机构污水排放的杀菌消毒处理和达标排放

隔油设备设备说明：
1.安装条件：建筑物负层、地下室、室内或室外低水位处；
2.维护保养：为保证设备达到较佳使用效果，用户应及时做好除渣装置、除油装置及刮片处理器等清理及维护工作，及时清理排空设备内部沉积的小颗粒杂物及污泥，确保设备排水通畅稳定运行。

隔油设备技术说明:
1、 含油污水在分离器内停留时间为4--5分钟，在箱体内的流速不大于0.005m/s；
2、 箱体为全密闭结构，预留排气口，保证设备运行过程中无臭味外溢；
3、 扰流板减缓污水流速，并利于油泥和残渣的沉降；
4、 浮油器可起到稳流、倒流作用，利于浮油；
5、 通过**部的非对称性锥形，油脂迅速聚积到集油器内；
6、 电加热装置，对凝结的油脂进行加热，便于油脂自动排出箱体；
7、 搅拌装置，为防止分离出的油脂长时间未排放发生板结，使用搅拌并辅以加热，快速有效溶解方便排出油口。
8、 电气参数：工作电压：380V，工作频率：50Hz；
9、 控制系统：采用智能控制、自动报警装置；
10、处理量：3—55t/h
隔油设备产品概述:
隔油提升一体设备（全自动油水分离器,油水分离装置,一体化隔油器），是在同类产品*三代的基础上，结合市场用户的反映，在保持原有功能的前提下，是一款集合优点、克服不足、提高改进整体设备工作性能，结合国内外先进经验技术，研发诞生的新一代智慧型产品,是针对目前市面上餐饮企业（店）污水排放,实现智能化油水分离的一款全新产品。
当污水进入**功能区除去较大颗粒杂物；然后进入自动除油区，利用进出水压力和油、水的比重及巧妙扰流结构与浮油器装置使油脂自然分层分离，聚集到集油器，打开油阀排出；
除油后的污水经扰流板自流进深化过滤区（选配），生化滤芯进一步过滤和处理后，直接排放或利用提升泵强制排入城市污水管网。
隔油提升一体设备,该产品广泛适用于对油、水分离精度要求高、环保性要求高的场所。设备配置了除渣装置（可选择人工提篮或全自动除渣机）、加热（智能温控）、搅拌装置，通过智能控制系统，对各个功能进行设置，保证了油、水分离的效率及质量。
该设备可以选择配置先进的自动除渣机，设备增加了对油泥及浮油收集的功能，可通过设备自带的阀门，排放浮油及油泥，大大方便了日常的维护工作。
全自动隔油提升设备实现了污水的密闭排放，解决了地下建筑污水排放时的二次污染，采用污水和杂物分离技术，使得整个设备在运行过程中，实现了免清掏，同时该系列设备还有维修率低的优点，设备是现代社会消除地下建筑物污水排放二次环境污染的选择。
1安装方式：地下室地上式安装；一体化设备内设水泵台数：2台，交替运行，互为备用；
2液位控制方式：采用精确的浮球开关；
3出口形式：垂直 、法兰接口；
4不堵塞：设有固液分离装置，水泵叶轮不接触杂物，不会造成缠绕与堵塞，延长其使用寿命；
5无污染:水箱采用全密封的活动顶盖设计，污水在密封的状态下储存与排放，不外溢，无臭；
6无沉淀免清掏：*特的反冲洗装置，能随时有效地冲洗水箱内沉积物，确保水箱内自动保持清洁，无沉积物沉积，避免日常清掏；
7控制方式：采用液位浮球自动控制，设有**限水位声光报警功能，手动自动操作功能；
8设备配置：包括箱体、水泵、进出水管、固液分离装置、橡胶密封条、紧固件，紧急泄空阀、出水管及管接件、球型止回阀（铸铁材质）、控制箱、底座及附件等。设备进水管与排水管采用法兰式对接；
9设备水箱采2.0mm厚304不锈钢,箱盖含有提手和搭扣，便于检查维护；
10控制系统：智能控制箱内主要元器件施耐德，柜体不锈钢201材质；
11设备装配要求：焊接件及安装的焊接部位的焊缝应牢固、光滑美观、无假焊、漏焊等缺陷，焊渣与药皮应清除干净。各连接部位应牢固可靠，紧固件无松动，各管道、电气元器件及线路等应布置整齐合理。
隔油设备特点:
高效率：配备高品质的高效污水泵，流畅的管路布局。**的呈现了设备的高效性。
控制设计全面：温度低的时候油脂凝结，加热后便于油水的分离和收集，控制系统自动监控液位、温度，自动加热，温度到达上学自动停止加热。
设计灵活：设备进、出水口方向、结构、箱体尺寸等可根据现场情况进行特殊定制。
使用寿命长：排污泵选用JYWQP型，具有自动搅匀沉积物一起排出功能、杂物切割一起排出功能、内循环散热更低水位停泵功能，停泵水位低就可以一次排出更多的水，减少水泵启动次数，延长水泵使用寿命。
设备投资省：*修建隔油池，减少投资，设备安装灵活方便。

设备配置(可根据客户需求定制)：
箱体材质：SUS304不锈钢
管道/阀门材质：SUS304不锈钢
除油装置：SUS304不锈钢
除渣装置：SUS304不锈钢
加温装置：SUS304不锈钢
处理水量：1-65m³/h
设备功率：0.75KW-7.5KW
工作电压：380V
除油除渣方式：手动/半自动/全自动
排污方式：全自动